普惠公司亞太區(qū)售后運營高級總監(jiān)布萊登·麥克威廉姆（Brendon McWilliam）表示：“在航空工業(yè)快速演進的背景下，普惠始終尋求全新與更好的方式來滿足當(dāng)前的要求并預(yù)測未來的客戶需求。在我們亞太區(qū)的售后運營工作中，我們正逐步將機器人與自動化整合到修理設(shè)施的各項工藝流程中以不斷推動運營效率，同時保障我們對于質(zhì)量和可靠性最高標準的承諾以及業(yè)績的一致性。我們對于先進技術(shù)的投資讓我們的員工獲得機會轉(zhuǎn)而從事增值任務(wù)，并使我們處于更有力的地位來滿足遍布我們商用發(fā)動機產(chǎn)品組合上快速增長的服務(wù)需求。”

作為葉片維修領(lǐng)域的專業(yè)企業(yè)，普惠航發(fā)大修服務(wù)中心推出其專有的基于人工智能（AI）算法的單個零件檢查（PPI）技術(shù)，并在其激光覆層技術(shù)上取得進步。同時，專業(yè)維修壓氣機靜子與渦輪封嚴、壓氣機可變導(dǎo)向葉片與固定導(dǎo)向葉片的普惠部件解決方案中心已實現(xiàn)檢查、雕刻與機加裝載工作的自動化。普惠新加坡航空航天部件中心應(yīng)用了維護、維修與大修（MRO）行業(yè)內(nèi)的首套具有自主學(xué)習(xí)能力的人工智能機器人視覺輔助系統(tǒng)以及機器人工藝自動化（RPA）技術(shù)來提高需人工參與的勞動密集型工藝的效率。該部件中心負責(zé)維修的發(fā)動機零件包括燃燒室、燃油噴嘴、導(dǎo)板、管道、導(dǎo)管以及歧管。 

助力提高檢查效率與精確度
 

普惠公司針對飛機發(fā)動機葉片部件部署了超過100個目視與尺寸檢查項目。目視檢查是質(zhì)量控制體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是一個需要高度精確與投入大量時間的流程。

此次推出的基于人工智能的單個零件檢查（PPI）技術(shù)可以輔助檢查員自動檢測表面瑕疵，目前該技術(shù)在檢查結(jié)果的可重復(fù)性與精確度上已取得8%的提升；同時，通過對其激光覆層技術(shù)的改進，PW2000、PW4000與V2500發(fā)動機葉片的周轉(zhuǎn)時間也已縮短10天。

與之類似，普惠在新加坡的設(shè)施還應(yīng)用了定制化的自動化檢查系統(tǒng)，以推動提高檢查質(zhì)量并縮短零件檢查時間。自動檢查設(shè)備將尺寸檢查與目視檢查任務(wù)分離，自動完成尺寸檢查任務(wù)從而使檢查員專注于目視檢查工作，減少了疲勞與錯誤，取得更高的檢查質(zhì)量并使生產(chǎn)率提升高達80%。

檢查員因此有機會學(xué)習(xí)如何為機械臂與目視檢查工作編程，并積極參與到讓這些設(shè)備能夠在維修過程中測量葉片的編程工作中。迄今，70% 的可維修葉片已被成功編程。

他們還讓雕刻工作自動進行以解決與正確零件及維修標識相關(guān)的問題，機加裝載工作的自動化也推動了運營效率。

通過流程自動化推動效率
 

為簡化命令流程與整體運營，普惠公司正在本地區(qū)率先使用機器人工藝自動化（RPA）技術(shù)。該技術(shù)將幫助消除需人工輸入的服務(wù)命令與其他行政性任務(wù)，同時避免出現(xiàn)人為錯誤。同時該技術(shù)還可產(chǎn)生大量可用于分析的數(shù)據(jù)，以判明進一步提升工藝的方式，從而帶來更高效率、更少廢棄物、更高質(zhì)量與更少延誤。 

普惠公司在其自動化燃燒室分解與組裝系統(tǒng)中應(yīng)用的具有自主學(xué)習(xí)能力的人工智能機器人視覺輔助系統(tǒng)是MRO行業(yè)內(nèi)的首套此類系統(tǒng)，具有改變行業(yè)游戲規(guī)則的意義，并可在包括尺寸與裂紋自動檢查在內(nèi)的其他生產(chǎn)線上復(fù)制應(yīng)用，以加快周轉(zhuǎn)時間，同時其自動定位與修磨焊縫功能也減輕了對焊工的依賴。

這些技術(shù)驅(qū)動型項目是普惠在本地區(qū)開展的整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃的一部分，與公司在今年6月巴黎航展期間宣布的互聯(lián)工廠試點項目相契合。該項目旨在進一步推動能源消耗效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升實時維護工作與更有效的設(shè)備運營來為客戶及其發(fā)動機提供更好的支持。

亞太地區(qū)成為普惠數(shù)字化轉(zhuǎn)型中心
 

普惠公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅限于應(yīng)用正確的技術(shù)，而旨在其全球設(shè)施中啟動先進自動化工程從而形成助力業(yè)務(wù)增長的基石。

通過一項為期三年的試點項目，由數(shù)據(jù)驅(qū)動的售后服務(wù)運營提升工作目前正在開展，這將使普惠遍布全球的15座設(shè)施到2022年時完成轉(zhuǎn)型。位于新加坡的普惠部件解決方案中心作為主要試點單位已于2019年啟動該項目，并與包括普惠新加坡航空航天部件中心、普惠雄鷹服務(wù)亞洲公司與普惠渦輪大修服務(wù)中心在內(nèi)的另外3家普惠在新設(shè)施一同躋身這15座全球設(shè)施之列。

麥克威廉姆解釋道：“作為本地區(qū)主要的航空航天業(yè)樞紐，新加坡是我們數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的重要一環(huán)，同時在新加坡應(yīng)用先進的自動化技術(shù)將繼續(xù)推動效率，并成為我們在亞太地區(qū)與全球?qū)崿F(xiàn)運營轉(zhuǎn)型目標的一部分。”

麥克威廉姆進一步指出：“除運營工作外，我們的數(shù)字化戰(zhàn)略還包括增強基于云端的基礎(chǔ)設(shè)施、強化我們系統(tǒng)的性能、基于由數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策來提升業(yè)務(wù)敏捷度，從而更好地支持客戶與他們的發(fā)動機。”

自該試點項目于今年4月在普惠新加坡部件解決方案中心啟動以來，整體設(shè)備效率、智能進度規(guī)劃以及能源與廢棄物管理等互聯(lián)工廠戰(zhàn)略的基礎(chǔ)方面均已開始成功實施。

普惠的互聯(lián)工廠項目，于今年6月宣布，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短高達30%的訂單完成時間，減少高達30%的設(shè)備空置時間并削減高達10%的能源消耗。投入巨資構(gòu)建數(shù)字化連線以在整個運營工作中實現(xiàn)端到端的可視化，將幫助普惠以快速、無損質(zhì)量且優(yōu)化成本的方式交付對客戶的承諾。

 

繼續(xù)閱讀：流程自動化   RPA   人工智能   普惠

未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載：RPA中國 | RPA全球生態(tài) | 數(shù)字化勞動力 | RPA新聞 | 推動中國RPA生態(tài)發(fā)展 | 流 > 普惠在航空發(fā)動機維修中引入先進人工智能與機器人自動化技術(shù)